涤纶DTY长丝的检验项目及化纤检测仪器
信息来源：本站 | 发布日期：
2019-01-22 20:42
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涤纶DTY长丝在生产过程中需要经过多道工序的检验，最终才能打包入库，一般有以下几点的检验指标及相关的检测仪器：
一，1.毛丝及其影响
毛丝的定义是指复丝中单根或者多根纤维断裂丝头超出复丝表面的丝。
毛丝偏多的情况下，纱线在筒子表面摩擦滑移所产生的摩擦阻力增大，会引起经纱强力及弹性的损失，同时丝条在相互摩擦过程中，静电积聚现象特别明显，丝条之间相互吸附或排斥，丝条易扭结在一起，造成整经中频繁断头，整经过程无法进行。
2.外观指标及其影响
涤纶长丝的外观指标一般包括僵丝、毛丝、筒子净重、圈丝、油污丝、光泽、成型和绊丝。
这些外观指标不同程度地影响着织造效率,以下举例几个方面详细讲一下
a. .僵丝的影响
僵丝是指ＤＴＹ上出现成段的、连续不蓬松的紧捻丝，较短的呈现点状的称为僵点。僵丝对整经、浆纱及织造生产过程影响不大，但却严重降低了产品质量，其经染色后，明显比正常丝色深，呈现条状, 经纱所用丝饼存在僵丝，在织造成坯布后，可以发现经向一条明显的细节，染色后更加明显。对于较短的及在布面边缘出现的较长僵丝，可以通过开剪来减小损失。对于在布面上出现的长僵丝，造成的损失较大, 纬纱所用丝饼存在间断性僵丝。在布面纬向呈现一段带状疵点，一般通过开剪解决。
b.毛丝的影响
部分纱线的整经张力偏大，整经片纱张力不均匀，影响浆纱生产和浆轴的质量。浆纱后，毛羽不能很好贴伏，加上在织造过程中经纱受到停经片、综丝、钢筘的刮磨，断裂的单丝更容易粘结在一起，且易产生静电，使纱身表面耸立，与邻纱纠缠形成松软球，造成织造中开口不清，出现“三跳”疵点。单个丝饼毛丝特别严重时，整经张力过大，造成纱线意外牵伸，最终将导致成品布面经向单丝色差的产生。其中，在加工细旦高密织物或有梭生产时问题更加明显。频繁地开停车还易造成停车档，特别是在纬密较低的织物及有梭织机上出现较多。毛丝使综前开口不清，影响了引纬喷射张力，导致纬纱扭曲，形成了连续的一直条“纬缩”， 纬纱毛丝较多时，丝条之间的相互摩擦抱合增加，丝条的退绕性能降低，在无梭织机高速织造过程中，纬纱引纬速度较高，易形成频繁搭丝断头，使织造无法进行。
c. 绊丝的影响
由于卷绕张力过大、卷绕角过大、牵伸假捻装置的磨损以及兔子头的损坏所造成。根据绊丝出现在端面的程度，对生产的影响差异很大。上端面有一至两根绊丝，一般对机织不会造成较大的影响;但下端面出现一至两根，在退绕至此处，容易造成断头。若绊丝呈现蛛网状，那么在退绕至绊丝处，必然造成断头;且丝条易缠结，剩余丝饼无法继续使用。
二.物理指标影响
1. 涤纶长丝物理指标主要包括线密度、断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率、卷曲稳定度、沸水收缩率、含油率、残余扭矩以及染色均匀性，网络丝还包括网络度。
a.断裂强度和断裂伸长率的影响
断裂强度是指纤维被拉伸至断裂时所承受的负荷。断裂伸长率是指纤维被拉伸至断裂时伸长的长度相对原有长度的百分率. ,推荐使用常州新纺检测仪器设备有限公司有限公司生产的YG023B-III全自动电子单纱强力机,参数如下：
YG023B-III 型全自动单纱强力机
【产品用途】
YG023B-III 型全自动单纱强力机由计算机控制，用于测定棉、毛、丝、化纤、工业用丝、复合线等材料的断裂强力、断裂伸长、断裂强度、断裂功，断裂时间等物理指标。
采用 Windows7 操作系统、数据采集处理自动化输出。
【适用标准】 GB/T 14344-2008 化学纤维 长丝拉伸性能试验方法
GB/T 3916-2013 纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(CRE法)
【仪器特点】
1、该仪器拥有自主知识产权，可根据客户特殊需求进行软件或硬件的定制，也可以根据客户的需求和国外的标准进行定制（美标，欧标，日标等）。
2、本机采用气动夹持器，不损伤试样，自动化程度高﹑操作简单
3、手动测试或自动测试可自由切换，测试管数可自由设置。
4、具有数据统计功能，保存，打印测试报表，方便客户控制产品质量。
【仪器主要技术参数】
1.型式：等速伸长型（CRE）
2.负荷测试范围：0~5000CN
3.负荷示值准确度：±0.2%
4.试样夹持距离：100mm~500mm（任选）
5.夹持距离精度：±0.01mm
6.伸长范围：0mm~700mm
7.预张力范围：自选
8.拉伸速度调节范围：0.01mm/min～15000mm/min
9.测试次数：2000 次
10.各参数输入方式：键盘输入或触摸屏输入
11数据输出方式：负荷值、伸长值、次数、管数、伸长率、断裂时间、断裂强力
12.打印输出：断裂强力、断裂伸长、断裂伸长率、断裂强度、断裂时间、最大值、最小值、平均值、CV 值以及曲线图
13.外形尺寸：560×630×1770(长×宽×高)
14.电源：AC220V 50HZ
b.含油率
含油率是表示长丝含油多少的指标。长丝含油可使其具有平滑性、集束性、抗静电等性能。含油率测试仪器使用的是YG981油脂快速抽取器，参数如下：
【产品用途】
YG981型油脂快速抽出器用于各种化纤丝所含油脂的快速提取，和试样含油率的测定。
【适用标准】
GB/T6504 GB/T6977等标准纤维含油率试验方法
【原理及特点】
本仪器采用溶剂萃取法提取纤维中的油脂，与索氏法的原理相同，都是用乙醚或其它溶剂萃取纤维表面油剂，再使溶剂挥发、然后测定油脂含量。
【技术指标】
1、加热装置温度控制范围：室温～199.9℃
2、温度指示误差：±0.5％F.S±1个字
3、电源：交流220V±10％50HZ
4、加热功率：100W
5、工作工位：3个
c.卷曲收缩率、卷曲稳定度及沸水收缩率的影响
卷曲收缩率是指长丝在热空气中于轻负荷下的收缩程度。卷曲稳定度是指长丝在热空气中于轻负荷下卷曲收缩率损失的程度。沸水收缩率反映了长丝热定型程度和尺寸稳定性的指标。在长丝生产中，主要通过两个热箱的温度、拉伸比以及定型超喂率来控制。在织造过程中，对采用的长丝卷缩和沸水指标没有严格的规定，可根据设计布面的风格选择原料的特性参数。
在满足加工性能的前提下，经纱用长丝可将卷曲收缩率控制稍高，增强丝条的蓬松性能，以改善布面的染色均匀性，使得布面手感丰满、弹性较好。但卷曲收缩率过高，丝条过于蓬松，在整浆、织造过程中，易与其它部件摩擦，容易起毛或断头。
对于纬纱用长丝，随着织机加工速度的不断提高，对其退绕性能要求也越来越高，将卷曲收缩率控制得适当低一些，有利于丝条的高速退绕，非网络长丝卷曲收缩率更应小一些。同时要考虑布面弹性及丰满度，特别是用筒子染色的纬纱时，长丝需要经过松式络筒和筒染过程，卷曲收缩率过高，在络筒张力下，卷绕成的小筒退绕将非常困难。
对长丝的沸水收缩指标没有严格的控制，但沸水收缩率及变异值越大，在染整过程中就容易造成收缩不匀及布面不平整。在热定型过程中结晶状态的较大差异，对织物的尺寸稳定度和手感都会产生负面影响，甚至影响到丝条吸色均匀性。
卷曲稳定度是测量卷曲耐久牢度的指标，与布面的平整度以及手感关系密切。涤纶织物的热定型目的在于提高织物的尺寸稳定性，消除织物上的折皱，并使之在以后的加工或使用过程中不易产生难以去除的折痕。卷曲稳定度越高，表明丝条保持原有卷曲的性能越高，单丝纤维的内应力得到了很好地松弛，有利于织物的热定型效果。测试仪器推荐使用YG368全自动卷缩率测试仪,参数如下：
YG368全自动长丝卷曲收缩率测试仪
【仪器用途】
YG368全自动长丝卷曲收缩率测试仪用于测试化纤长丝，加弹丝，变形丝（涤纶、锦纶、丙纶）的沸水收缩率，干热收缩率，卷曲收缩率，卷曲模量和卷曲稳定度，测试过程中具有自动变负荷、自动加负荷、自动计时、自动测量长度及自动校零功能。测试结果自动运算，自动保存可选择打印。
【适用标准】
GB/T 6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》
GB/T 6505-2008 《化学纤维长丝热收缩率试验方法》
【仪器特点】
1.主机CPU采用32位进口CPU，采样频率高，运行速度快。
2 采用商用电脑与主机程序连接，相比工控机输入输出板的控制方式数据处理更快、故障率低、性能稳定。
3 采用高精度传感器，相比原来的电子称测试精度更高，重现性能更好。
4 测试数据自动保存在数据库可以按日期、操作员、样品名称、备注等一系列参数进行查找以便于管理和应用。
5软件可根据用户需要自订测试参数，供品管分析之用。
6测试过程中自动变负荷、自动加负荷、自动计时、自动测量长度及自动校零功能，测试结果自动运算，自动打印。
7软件采用Windows操作系统，中文界面，人机对话友好，操作方便，软件具有故障自我判断功能，并有中文提示功能。
【仪器主要技术参数】
1.负荷力: 2.5cN-5000cN（任意设置、自动施加） 精度0.2cN
2.试样长度: 500*2mm
3.测长范围： 0—150 mm
4.测试指标: 卷曲收缩率CC（%）、卷曲模量CM（%）、卷曲稳定度CS（%）、热收缩率S（%）及各项指标平均值、标准差、CV值
5.一批最多试验绞丝个数：30个
6..电源及功耗： 主机：220V，50HZ 0.5KW
7.压缩空气： （0.2-0.3）Mpa具有数据保存和查询功能。
8..外形尺寸：605*530*1640 mm
d.网络度及残余扭矩的影响
网络度是指单位长度内的网络结点数，取决于网络喷嘴喷射气流对长丝产生的高频振动波的频率。
在相同工艺设备条件及不同的退绕速度下，网络度越高，丝饼的退绕性能相应越好;在相同网络条件下，随着退绕速度的提高，丝饼的退绕越是困难。
经纱采用网络丝，可以改善后道织造加工性能。一般来讲，线密度高于110dtex的DTY网络丝用作经纱时，可以免去上浆工序，经轴可以直接上机织造，但因织造中的不断摩擦，故要求纤维的网络结点牢靠，不易松散，网络度及网络牢度一般控制较高为好，否则网络结点松散，摩擦中的单丝断裂增加，导致经纱的断头现象增多，严重的根本无法织造。同时应根据加工面料品种，选择合适的网络度，既防止因网络度过小而影响效率，也应注意因网络点打不开布面形成“蚂蚁斑”。
纬纱采用网络丝时，在满足退绕性能要求的前提下，网络度越小越好，从而在机械外力的作用下，最大程度地恢复无网络低弹丝的蓬松性能，有利于改善织物的表面风格。一般选用无网络低弹丝以及轻网络品种作纬纱较多。
残余扭矩是指残余在假捻变形丝条中的扭应力。其大小主要取决于拉伸比、DY比、两热箱温度以及定型超喂率。残余扭距过大，在整经、上浆、并轴的开停车过程中都会产生较大影响，特别是在整经过程中，设备的停车使丝条在张力紧张的状态下迅速得到松弛，丝条会产生较为严重的扭结，致使整经过程无法进行。同时在织造过程中，开停时容易断头，而且极易在布面上形成“麻花状”的结点。一般来讲，将扭距控制在90ｍｍ以内，就能适应织造要求。
三.总结
综上所述，涤纶长丝指标影响着机织的加工性能和产品品质。了解不同用户的品种、设备及加工特点在指标要求上的差异，是优化长丝质量指标的前提和保证，也是衡量长丝质量水平的重要的标准。
